新华社记者毛海峰、陈长琪在陕煤集团黄陵一矿明亮宽敞的指挥控制中心。 身穿白衬衫的“矿工”刘瑾, 正盯着电脑上的采煤机高速运转的画面。 这是实时传输的图片。 从图中可以清楚地看到, 指挥控制中心下的巨大煤层工作面上只有一名井下检查员, 没有采矿工人。 “原来的采煤工作面, 采煤一线每班有9名工人, 现在一个人在井下巡逻, 两个人可以在地面远程操作采煤。” 刘进告诉记者, 目前采煤不仅矿工比以前少了很多, 而且不需要工人在工作面上从事采矿工作。 由陕煤集团黄岭矿业公司牵头的这套“远程干预+地面控制+井下巡查”采煤技术, 是我国自主研发的首套智能采煤“无人开采”技术。 通过采煤机自动化技术、工作面视频监控技术、远程集中控制技术的集成, 智能化综采工作面安全可靠、工程质量高、企业效益高。 该技术自2008年探索以来, 在黄岭矿业公司实现了从薄煤层、中厚煤层到厚煤层的智能开采全覆盖, 打破了国外公司在煤矿智能方面的技术垄断, 标志着我国煤炭 工业已进入智能“无人采矿”时代。 陕煤集团黄岭矿业是国家“八五”重点建设项目。
        始建于1989年,

位于陕西省延安市黄陵县店头镇。 2014年4月, 黄岭矿业公司一号煤矿率先实现薄煤层智能化“无人开采”。 2016年5月, 我国首个智能采煤技术创新中心在黄陵矿业成立,

已获授权专利97项。 作为黄岭矿业公司科技创新的核心人员, 技术中心业务总监张玉良感慨地谈起当年的技术突破：“我们同时进行研究, 改革实践 “ 目前, 采用该技术后, 黄陵矿业公司一线矿工人数大幅减少, 工人劳动强度大为降低, 工作环境大为改善。 很大的进步。 刘进说：“以前矿工在工作面接触煤尘和噪音, 现在通过地面操作设备开采煤炭, 这些问题都可以避免。” 公司的成本也得到了有效控制。
        陕煤集团黄岭一号煤矿机电部副主任李轩介绍说：“一号矿为薄中厚煤层智能工作面。
       采用智能开采技术后, 对比 传统采矿, 一年可以节省人工, 成本约800万元。” 同时, 智能综采的生产过程以设备的自主感知和操作、智能控制为主, 减少了人工操作和多工种之间的交叉操作, 有效提高了生产效率。 西装打领带,

坐在地上挖煤”, 几代煤​​矿工人一直期待的智能地下“无人开采”梦想终于在黄陵矿业实现。 截至2019年2月, 智能“无人开采”技术已在黄岭矿业旗下四对矿山全面应用,

薄、中、厚煤层累计开采煤炭超过2150万吨。 (